Osprzęt wiertniczy typ OKM-100 do mikropali iniekcyjnych

Osprzęt wiertniczy koparkowy masztowy typu OKM-100 – skok głowicy 5,5m

Osprzęt wiertniczy typ OKM-100 jest przeznaczony do montażu na ramieniu koparki gąsienicowej tworząc mobilną wiertnicę gąsienicową o szerokiej kinematyce odpowiedniej do wiercenia wielokierunkowego. Sprzęt jest przeznaczony przede wszystkim do wykonywania wierconych mikropali iniekcyjnych za pomocą żerdzi przelotowych o średnicach od 30 do ø73 mm, w odcinkach 3m na głębokość do 15 m.

Osprzęt OKM-100 jest zbudowany z następujących elementów:

• prowadnica o skoku L=3,5m lub L=5,5m,
• głowica obrotowo-udarowa,
• mechanizm obrotu i przesuwu wzdłużnego masztu,
• dolny zacisk pojedynczy max ø103.

Sterowanie odbywa się za pomocą rozdzielaczy ręcznie sterowanych umieszczonych przed kabiną na wsporniku, który można opuścić na dół do sterowania z ziemi. W naszej ofercie także sterowanie elektryczne – opcjonalnie.

Lekki maszt wiertniczy (laweta, prowadnica o skoku 3m) do głowicy obrotowo-udarowej w komplecie z dolnym zaciskiem hydraulicznym

Osprzęt wiertniczy koparkowy masztowy typu OKM-100 – mikropale wiercone świdrem ciągłym ślimakami przelotowymi

Osprzęt wiertniczy koparkowy masztowy typu OKM-100 – mikropale wiercone świdrem ciągłym ślimakami przelotowymi, iniekcja cementowa i mieszanie z gruntem rodzimym w trakcie wyciągania kolumny wiercącej – ślimak Ø150 – skok głowicy obrotowej 5 m.

Osprzęt wiertniczy iniekcyjny typ OKM-100 współpracuje z żerdzią przelotową gwintowaną na całej długości znaną jako system TITAN (mikropale iniekcyjne, kotwy i gwoździe gruntowe: 30/16, 40/20, 52/26, 73/53), GONAR (system kotwień R25, R32, R38, R51, T76), DYWIDAG i inne do takich zastosowań jak: wzmacnianie fundamentów, kotwienie, stabilizacja skarp, nasypów i osuwisk.

Żerdzie gwintowane pełnią w tej technologii niezależnie od geotechnicznego przeznaczenia dwojaką funkcję:

• przewód wiertniczy zakończony koronką, przelotowy na całej długości do podawania płuczki i zaczynu cementowego – iniektu,
• zbrojenie o wysokiej wytrzymałości i przyczepności do zainiektowanego zaczynu pozostawiane w otworze.

Najczęściej prace prowadzi się w dwóch zasadniczych etapach:

• wiercenie płuczką cementową (stosunek woda/cement 0,7-1,0 ) przy ciśnieniu tłoczenia 5-20 bar,
• iniektowanie dynamiczne płuczką cementową (stosunek woda/cement 0,4-0,5) przy ciśnieniu 30-60 bar.